随着永钢集团产品转型升级的深入开展，T/P系列管坯钢产品开发不断迈向新的高度。经过产品研发中心、特钢事业部、销售、供应、科技工艺室等多个部门的共同努力，日前，永钢在成功试制高压锅炉管P22、 P5、P91的基础上，又成功试制了高压锅炉管SA335 P92。经检测，成分控制、铸坯表面和内部质量均较好，达到了预期效果。目前，该钢种已经顺利生产了500吨。

 高压锅炉管SA335 P92是电站锅炉超超临界机组的主要材料，与奥氏体钢相比，该产品具有抗腐蚀性能强，导热系数高，热膨胀系数小等优点，并且还具有优良的高温持久能力和许用应力。主要用于锅炉集箱和主蒸汽管道，具体而言就是利用在国内外大型的火力发电厂的主选钢种之一，例如国内嘉兴发电厂、合山发电厂都采用了这种钢。

该钢种开发难度大，对工艺设计、生产控制要求极高。在研发过程中，为了对产品质量进行把控，研发团队从源头开始把好质量关，对EF炉、LF炉、VD真空处理等过程层层检验，确保生产出合格的产品。

1、成分的控制

与P91相比，P92成分中增加了钨，而钨是促进δ-Fe生成的元素，加多了会导致成品钢管开裂乃至报废，加少了钢管的力学性能会受到影响，因此，必须做到精准控制。为了控制钨的含量，攻关小组在P91研究的基础上，翻阅大量资料，借鉴国内外先进经验，与用户进行多次协商，并组织生产、销售、采购等多部门讨论工艺方案，最终将δ-Fe并控制在用户可以接受的范围之内。

2、对拉矫机的考验

P92的高温抗变形能力比较强，对拉矫机的拉矫能力是一次很大的考验。生产前，攻关小组组织了设备、生产、工艺等各部门对所有生产设备进行了评估，安排维修人员对每一台拉矫机和液压泵进行隐患排查和维护，细致到每一个螺丝和管路都不放过。

3、质量的控制

表面质量方面，为避免P92连铸圆坯表面出现裂纹、凹陷，攻关小组对连铸生产设备进行了一系列检查，使用了专用保护渣，确保了铸坯表面质量。内部质量方面，通过调节拉速、配水、过热度、电磁搅拌等工艺参数，确保内部质量达到客户要求。

4、生产组织协调

P92试制当天，生产分厂从铁水调运，合金配送、铸坯运输等各方面准备充分，确保了生产顺行。