“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”上榜

国内锅炉厂制造600℃超超临界火电机组，需向国外订购高级锅炉管，其价格奇高不说，能否订到货还要看人脸色。如今，这一局面得到彻底扭转，宝钢已能大批量提供600℃超超临界机组全套钢管。

2015年1月9日在北京举行的2014年度国家科学技术奖励大会传出喜讯，由宝钢、钢研总院等7家单位，历时10多年合作完成的“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”项目，荣获国家科技进步一等奖。这也是宝钢自汽车板、取向硅钢产品后，第三次获此殊荣。

600℃超超临界火电机组是当前世界上最先进的商用燃煤发电技术，其良好的节煤减排性能，广受世界各国青睐。本世纪初，随着国家能源战略的推进，我国着手600℃超超临界机组发电厂建设。由于其用锅炉管在高温（600℃）、高压（30MPa）、多种腐蚀（流动超超临界蒸汽+高温煤灰）环境下，长期（30年）服役需极高的组织和性能稳定性，制造难度大，国内无法组织生产。若从日本和欧洲进口，价格高，供货难以保证，从而制约了国内电厂建设。为此，国家科技部于2003年和2007年先后设立国家重点项目，组织由宝钢、钢研总院、国内著名锅炉厂等单位组成产学研用联合攻关组，围绕600℃超超临界火电机组锅炉管技术开展攻关。

经10余年艰苦努力，攻关组攻克了成分分析、冶炼技术、技术性能及轧制技术等方面的难题，逐步实现了我国超超临界火电机组关键锅炉管从无到有、从有到全、从全到优的历史性跨越。在国内率先建立了18%Cr奥氏体钢管无晶间腐蚀的窄成分范围和7-8级晶粒度控制技术，成功研发了9-12%Cr马氏体钢管无δ铁素体成套工艺技术，首创高合金锅炉管“高效连续化”生产控制技术，自主设计、制造和集成了两条专用生产线，设计制造了锅炉管环境腐蚀性能评价设备，制订了国际第一个锅炉管蒸汽腐蚀评价行业标准，并形成专利80项（其中发明专利31项），企业技术秘密38个，修订国家标准2项，制订行业标准2项，出版专著4部、发表论文134篇。

该项目实现了600℃超超临界机组全套钢管的大批量供货能力，使我国电站用钢管技术跃居国际先进行列，保障了国家能源安全和能源战略发展。5年中，我国600℃超超临界机组单位造价降低了20%。如今，国产高压锅炉管国内市场占有率从27%跃升到86%,彻底改变了世界锅炉管市场格局。