近日，从中天公司获悉：质量管理处目前已熟练掌握进口帕纳科X射线荧光仪自动机械手臂的操作方法，并在日常检测应用中，日均检测效率提高40%，此举标志着集团产品自动化检测能力已接近国际先进钢铁企业水准。 据了解，质量管理处传统检测方法是通过手动完成装卸样品、修改分析程序、修改样品名称、点击测量等步骤，一天需要四名荧光仪工序技术人员在现场作业，才能确保测量进度。 为提高优特钢生产的产品检测水平，2014年7月份开始，质量管理处组织荧光仪工序操作人员，认真钻研进口荧光仪操作方法、设备专业英文术语及高科技学术报告，历时一个多月理论准备，查阅了大量关于荧光仪的科技书刊。该部门还每月定期安排荧光仪工程师对操作人员进行现场培训与调试。目前，该部门荧光仪工序技术人员已熟练掌握进口帕纳科X射线荧光仪自动机械手臂的操作方法。 该自动机械手臂现已应用于该部门日常检测中。采用自动机械手臂后，荧光仪工序技术人员只需要对电脑编程便可完成检测工作。通过程序设定，该设备在无人看管的情况下，日均可独立完成4.5小时的检测工作，荧光仪技术员由原先的4人减少为2人，检测精度保持在99.98%的高水平，标志着自动化检测能力已接近国际先进钢铁企业水准。 另悉，在提高检测能力的同时，2014年，质量管理处在每个制样房间的制样器上都安装上粉尘吸收器，一方面杜绝了粉尘直接排放到空气中，改善了内部检测环境；另一方面也提升了样品分析工效，日均分析样品接收量从原来的80个，提升至目前的110个。 | 
