风机和空压机是重点能耗设备，被称为钢铁企业里的“电老虎”。电费是钢铁生产成本中除去原辅料外最大的耗用，同时也是降本主动权最大的攻关对象。经过前期排查，永钢机动处发现300m2烧结车间2台1600（KW/台）烟气脱硫增压风机和5台262（KW/台）空气压缩机能耗大、效率低。经统计，300m2烧结烟气脱硫增压风机吨矿电耗是同样功能450m2烧结的2倍，空压机比功率比一级能耗高20%以上，有较大节能空间。由此，如何打掉这两只“电老虎”，成为技术人员的心头事。 永钢机动处在核对风机性能曲线后，大胆提出用公司已有900KW的8级低速电机替换1600KW的6级高速电机，以降低风机转速来适应低压力、大流量的脱硫烟气输送要求，并先后咨询设计院、风机厂家，组织总调办、能环处、炼铁总厂、烧结厂进行论证，反复分析风险因素并制定应对预案，最终决定在2#高炉大修后择机实施。 2014年9月，永钢机动处完成了施工图纸设计，10月备件制作到位，12月31日2#高炉停炉大修。2015年1月7~8日300m2烧结对脱硫增压风机进行节能改造，检修耗时40小时。改造后，脱硫风机不但能够满足生产要求且有一定调节余量，吨矿脱硫电耗由5.88KWh/吨下降至3.87KWh/吨，与450m2烧结基本持平。 通过“可视化电能管理信息系统”电量与电费分析，该项目日节约电量26585.33kwh、电费17394.37元，年经济效益574.01万元。同时，为打掉另一只“电老虎”，2014年11月，机动处提出引进一级能耗空压机、优化平衡压缩空气的改造方案。2015年1月6日对旧机组测试，1月7~8日更换300m2烧结1~3#空压机，1月9日对新机组单机测试，其节电率17.39~26.59%。 为进一步扩大节能战果，永钢机动处联合烧结厂、能环处制定了间歇用户用气时刻表，组织错峰用气，保证用气平稳，并将空压机开机台数由4台减少为3台。改造后，节电效果明显，空压站实际节电率35.87%，单位产气节电率26.72%，日节约电量9047kwh、电费5790元，年经济效益191.07万元。该项目推广性强，将陆续推广到集团公司其他空压站，预期年经济效益1000万元以上。 | 
