近日，山钢集团张钢炼钢事业部精炼作业中心孙怀彬两次改变精炼脱氧工艺，降低生产成本的故事，被传为佳话。

精炼工序作为转炉与连铸生产的辅助工序，在普钢生产时，精炼炉主要起到微调温度和成分、稳定节奏的作用。精炼作业中心经理孙怀彬通过进行渣样分析，发现大量的含锰、含铁的资源被精炼渣带走，造成过程中的浪费。孙怀彬一直琢磨能不能将精炼渣中的锰、铁元素进行还原，变成实实在在的效益。他与技术专业人员探讨，最终形成采用碳化硅等脱氧剂对普钢精炼渣进行脱氧的方案，并作为4月份职工岗位创新改善方案进行立项。该方案于4月初进行了试验。经试验，采用脱氧剂对精炼渣脱氧后，普钢精炼渣中MnO含量降到了3%左右，FeO含量降到了1%左右。按照每炉钢水精炼渣1.5吨计算，吨钢可产生3.6元的经济效益。

围绕降低精炼成本，孙怀彬又提出了“采用焦粉替代碳化硅作为普钢精炼渣脱氧剂”的建议，并经炼钢事业部职工岗位创新改善考评小组审核，予以立项。如果试验成功，根据碳化硅与焦粉的价格差来计算，吨钢可产生0.3元的经济效益。