经过现场考察、项目介绍、专家评审等环节，专家得出这样的评价意见：NEUI600kA级铝电解槽成套技术，在全球首次实现了全系列产业化应用；实现99.6%的集气效率和99.7%的净化效率；槽平均电压3.95V；电流效率94.6%；直流电耗12443kWh/t-Al；实现产业化应用。生产线投运6个月以来，运行平稳，节能、高效、环保，技术重现性好、成熟度高。有力地推动铝行业科技进步，提高我国铝电解整体技术水平和国际竞争力，对原铝冶炼企业具有引领和示范作用，项目整体技术达到国际领先水平，建议加快NEUI600kA级铝电解槽技术推广应用。
　　国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训在讲话中高度评价了魏桥创业、中国宏桥多年来坚持创新发展的成功模式。他说，近年来，魏桥创业集团、中国宏桥集团坚持创新驱动、一体化和全球化发展，其发展模式在全球铝业界引起高度关注，它的成功经验，对全行业转型升级都具有重大意义。全球首条全系列600kA铝电解槽的技术开发和产业化应用生产线，就是通过创新驱动来实现的，是我国铝电解技术进步的一个重要的里程碑。
　　领导和专家的鼓励和认可，让魏桥创业集团董事长、中国宏桥集团主席张士平更加底气十足：多年来，我们坚持科技投入优先的原则，每年研发投入均超过销售收入的3%，2014年占销售收入的3.66%。集团与国内外顶尖研发机构密切合作，围绕魏桥铝电产业系统的各个生产环节，以生态环保与节能、信息化与智能化、资源综合利用、装备与操作自动化等领域的研究开发和产业升级为主要研究内容，努力把魏桥铝电建设成为在产业规模、技术装备水平、资源运营效率和生态智能化等方面国际一流的现代超大型企业。
　　中国工程院院士邱定蕃在接受记者采访时表示，能耗、温室气体排放，是铝电解过程中的重要指标。这项技术产业化和稳定运行是铝行业的重大成功，相信通过一到两年的生产运行，获取更多的有说服力的数据，积累更多的数据和经验，以利于这项技术在行业的推广和应用。
　　湖南中大冶金设计（院）有限公司院长梁学民告诉记者：“600kA铝电解槽技术实现系列化生产，意义重大。而在技术水平、经济指标、环保效果上凸显的优势都赋予这项技术在新产能上的生命力。”
　　和专业的表述相比，记者在生产现场还注意到一个小小的细节，这里的通风口都配上“高大上”的百叶窗，稳稳控制着风向和风速，以保证生产线的稳定运行。现场的工作人员告诉记者，像这样细微处的创新环节在600kA生产线上还有很多。
　　技术研发与创新总是与风险相伴相生。对此，中国宏桥集团有限公司执行董事兼行政总裁、山东魏桥铝电有限公司董事长张波深有体会：科技成果的转化，需要企业层面的实践和检验。600kA电解槽的技术开发与产业化应用，是我们与设计、建设单位通力合作，风险共担，进行产学研合作的一大重要成果，是公司冒着风险、咬牙拍板的结果。“技术产业化不是纸上谈兵，不是实验模拟，而是企业实实在在的投入，靠的是一份振兴民族工业的勇气担当。”身兼中国有色金属工业协会副会长的张波如是说。
　　这项技术的成功产业化也是产学研结合的典范。作为600kA铝电解槽技术的设计单位，东大设计研究院（有限公司）董事长涂赣峰在接受记者采访时表示，产学研一体化是东北大学的办学特色，学校长期致力于科技成果转化，而设计院作为产学研的结合部，可以把大学原创的基础技术通过设计院的工程平台，变成工程化的技术，和市场对接，形成比较完整的创新链条，对于解决院校的科研成果产业化意义重大。
　　中国有色金属工业协会副会长兼秘书长贾明星作为专家组组长主持评价会，相关设计单位、建设单位以及山东创新集团、相关媒体出席评价会。