最大限度挖掘潜力、突破生产“瓶颈”、助推公司效益提升，一直是九江萍钢钢铁公司轧钢厂全体干部员工的目标。1月~5月份，九钢轧钢厂4条生产线吨材综合加工成本为144.73元，较2014年下降15.3元/吨，降幅为9.56%。1月~5月份，该厂挖潜增效3029.1万元，月平均创效益超过600万元。在目前严峻的钢铁市场环境下，该厂何以取得这样的成绩？日前，笔者带着疑问走进该厂。

自查问题主动揭短

自2014年开始，该厂高线车间生产问题频繁出现，技术经济指标持续低迷，连一些曾经引以为傲的关键指标也出现大幅度滑落，并且势头到了几乎无法遏制的地步。是什么原因导致出现这种情况？经仔细分析和排查，高线车间找到了40多个问题点，且其中大部分是日常工作中的基本工作。

找到这些问题点后，厂部强势介入，对高线车间各工序、环节进行全面梳理，并且从解决具体问题入手，根据问题找人的病根，对症下药，继而着手整顿队伍、规范行为、疏通管理渠道……

隐患消除了、工艺理顺了、轧制自然顺畅了，高线车间生产经营很快掀起了一轮小高潮。在短短几个月的时间里，高线车间技术经济指标快速回升，实物成材率达到98.791%。

高线车间的情况在该厂早会上通报后，全厂7个车间立即行动起来，自发地开始排查自己的问题……

从人入手抓改革

采访中，笔者了解到，工作有布置而没有落实，执行力不强，出了问题互相推诿，一直是困扰轧钢经济效益发挥的难题。

高棒车间每一次更换品种时，为节约时间，都是由准备一车间组装轧机、调试好辊缝后上线，再由高棒车间负责在线装配。之前一段时间，高棒车间利用五切分技术轧制ф12mm螺纹钢筋，由于轧机组装质量不过关，连续几轮轧制都频繁出现冲跑钢现象，厂领导在早会上一再对两个车间提出严厉批评，并责成改进，但问题仍然得不到解决，成为制约五切分轧制的“瓶颈”。

3月底，厂部对两个车间的主要领导进行了免职和降职处理，同时,还就其他车间执行力不强的问题对相关负责人进行诫勉谈话。同时，该厂领导班子坚持从严管理不放松，全面深化内部改革，扫除陈规陋习，打击自由散漫，提拔了一批敢想、敢干、有冲劲、专业知识过硬的优秀青年充实到科职管理岗位上。

温馨提示倡节能

“员工朋友，您知道吗？您所在岗位的电机有17台，功率为1117千瓦，每空转一分钟将耗电13.38千瓦时，浪费9.83元！”一块看似普通的牌子端端正正地立在高线加热炉仪表室操作台上，提醒着岗位操作人员。这是设备系统为推进节能工作采取的新举措，在全线的每一个岗位上，都有一块这样人性化的牌子。

为解决高线电耗居高不下的问题，厂部集中专业技术人员，对全线所有的电器设备进行梳理和精确计算，再根据岗位的职责范围、电力负荷等指标，以一分钟为基本单位折算出相应的效益，摆在了操作人员的面前，时刻警醒着员工“手下有黄金”。

同时，高线车间的节能技术改造也有条不紊的展开，通过喷水冷却，风冷线停开6~8台，每小时节电超过1000千瓦时。

规范管理保生产

在企业的日常生产经营中，该厂通过改革生产组织模式、创新设备技术管理思路，确保生产作业稳定顺行。

该厂生产系统每天根据产品结构和计划检修的情况，在精确计算的基础上，下达相应的生产任务，对未完成任务的班组，除了第一时间必须召开分析会，找出问题的原因外，责任人员还必须在次日的早会上向全厂作出说明，并就防止类似问题的发生制定相应的措施，让全厂进行监督。

设备系统每天配合维修解决各种突发性的设备问题，制定预防性措施，同时，规范备件管理、改进不适应生产的装备、实行设备实名负责制和责任追究制，使一度频发的设备事故得到遏制，保证了生产的顺行；技术系统改变工作思路，主动出击，变“救火队”为“武工队”，解决技术难题，培养一线技术骨干。