帘线钢被誉为“线材中的极品”、“线材产品皇冠上的明珠”， 是一种高技术、高附加值的高端产品。为了推进转型发展，帘线钢试轧这场战斗，张钢公司上下蓄势已久。

　　2015年3月，大会战拉开序幕。张钢公司成立帘线钢开发课题小组，采用SBU团队负责制模式，建立月度例会制度，团队定期向例会提供实验数据和用户反馈数据，找问题、定措施；帘线钢开发SBU团队对原料、技术、设备改造、外围支持等提前谋划，建直通车制度，为产品试制一路“绿灯”。经精心准备，6月18日开始第一轮帘线钢试制，成功冶炼出72A帘线钢钢坯，为后续轧制攻下“关口”。

　　征尘未洗，再披战袍。6月25日，72A帘线钢进行第二轮试制。参战人员咬定目标，连续作战，踏平障碍。烧结作业中心，重新调配仓位，工长刘兵从物料上料、水分控制、主机操作全程观测，从料层厚度到配碳数量，从物料性质到出料观察，层层监控；炉前铁水沟前，炉前工正疏通铁沟，前胸后背已湿透。“帘线钢铁水要求低硫低磷低钛，流动性差，出铁时垄沟於铁，我们必须赶在下次出铁前整理出铁沟，保证出铁。为了新产品研发，为了公司走出困境，流点汗，累点值了。”当班工长孙智岭说。

　　帘线钢作为高洁净钢，对夹杂物尺寸和形态要求极为苛刻。炼钢事业部攻关团队缜密准备，包括钢包、物料的准备、耐火材料的优化设计、生产工艺优化等，力求每一细节尽善尽美。6月25日早8：50分，炼钢事业部1#转炉兑铁，帘线钢冶炼箭在弦上。炼钢各作业中心、各关键岗位严阵以待。截止26日凌晨2：00，最后一炉帘线钢浇注完毕。据统计，当日生产帘线钢14炉，产品成分和夹杂物等级均在受控范围。

　　帘线钢对钢坯脱碳、钢材表面划伤、索氏体化率等质量及力学性能指标要求严格。这对轧钢加热炉、高线轧制、高线精整提出挑战。轧钢事业部现场总指挥肖士伟全方位布署，在轧制主控室从钢坯加热、轧制温度控制、风冷运输线、收集打包全程监控；加热炉作业中心为钢坯脱碳、氧化铁皮去除制定相应措施预案；轧制作业中心为保证钢材表面质量，对轧槽、导卫、水嘴等工艺件逐一检查最后确认。首次轧制吐丝后的帘线钢盘条静静候在收集区，新产品中心、各区域负责人跟踪生产到26日凌晨。

　　夏日的凌晨，凉爽而宁静。当生产出的72A帘线钢经初检符合标准时，在场的作战人员按捺不住喜悦与激动。随即讨论起此次试轧的得与失。