为减少新水使用量，提高废水综合利用率，该厂先后实施多项技改项目，彻底对清污分流系统进行改造，对泵头冷却用水、蒸汽冷凝水进行专门回收，并用收集水泵再次泵入冷却水循环系统，确保清水好水能够多次重复利用；对煤气排水器、化工用水单独收集并集中处理，以备循环使用；实施脱硫废液提盐项目，在提高水资源利用率的同时，避免了废液的产生，大大减少了新水的使用量。通过改造，每年可节水44.62万立方米。

该厂还结合精益管理的推进实施，杜绝“跑冒滴漏”，加强全厂区域水管道漏点排查，对腐蚀严重、存在漏水隐患的部位进行了包焊作业。同时，该厂还对回收一系统主管道上的煤气初冷器供水管道进行了技术改造。改造后，不仅增大了冷却用水流量，并且初冷器上、中、下三段能独立运行，提高了稳定供水的可靠性，也消除了因检修施工而需要整个初冷器停工的缺陷，根治了因供水不足造成煤气输送中断的隐患，保证了生产的稳定运行。此外，该厂还对罐槽和水池进行防渗处理，并重点对化产品回收区域的部分腐蚀严重的地下罐槽进行了更换、上移改造，并对罐槽地坑、地上收集水池、部分水沟做了二次防渗处理，在消除“跑冒滴漏”的同时，也避免了因泄漏造成的环境污染。