近日，河钢唐钢中厚板公司按照动态轻压下的原理调整1号连铸机辊缝，使得铸坯中心偏析C级品率提高到45%，较调整前提高了3.5倍，为实现品种结构调整奠定了坚实基础。

铸坯中心偏析不足会影响终极产品的质量和加工性能，是一种典型的铸坯内部缺陷。由于该公司连铸工序没有动态轻压下及电磁搅拌等设备，随着铸坯钢种档次的不断进步，铸坯中心偏析的问题也日益突出。该公司专门成立由技术科、连铸作业区、炼钢点检、机制公司等相关区域组成攻关组，根据今年4月份东北大学对Q235C钢种的射钉试验结果，确定在9段末端存在30毫米的液芯，按照动态轻压下的原理对1号连铸机辊缝进行了逐步调整和尝试。为保证生产安全顺行，每一次调整，技术科都召集各相关区域对各种潜在的风险进行预测并制定防范措施，安排技术人员盯住铸坯表面质量情况，以确保第一时间检验铸坯低倍情况，并对每一次的调整进行了细致的总结与分析。经过9次调整，他们取消了6段、7段、8段的原有60道~100道的压下量，改为40道的自然收缩，同时集中9段压下量，由原来的70道调整为300道。

截至目前，通过对多炉铸坯试样的低倍检测对比分析表明，连铸实施静态压下后，铸坯内部质量得到明显改善，中心偏析C级品率已大幅提高，为日后高质量、高性能、高附加值产品的开发打下了坚实基础。