近日，武钢集团鄂钢公司条材厂紧跟螺纹钢生产工艺技术发展趋势，通过调整控轧控冷工艺，成功降低了螺纹钢盘条合金成分，每吨螺纹钢成本可节约13.03元。

自今年以来，为应对严峻的市场形势，鄂钢条材厂目光向内，深挖降成本潜能，发动干部职工结合公司“成本最佳管理实践”活动，大力开展技术攻关。该厂高线区根据生产实际，确立了“优化控轧控冷工艺降低螺纹钢盘条合金成本”攻关项目，通过调整控轧控冷设备及机架间冷却装置运行状态，增强冷却能力，满足螺纹钢盘条冷却工艺要求，将入精轧温度和吐丝温度都稳定控制在规定范围内，有效大幅降低螺纹钢盘条生产制造成本。

在项目实施过程中，该厂高线区针对工艺优化存在螺纹盘条运行阻力远大于光圆盘条，在穿水管、导槽、缓冲箱内抖动大，极易在缓冲箱造成堆钢。针对这一难题，该厂高线区采取了改进措施：通过改进缓冲箱、精轧出口空气剥离器及导槽布置形式，缩小过钢时红钢与导槽间的间隙，减小抖动幅度，提高过钢稳定性；分规格设定各穿水段喷嘴流量及压力，优化最佳穿水段喷嘴流量及压力的技术参数；优化辅助设备工艺参数，调整吐丝机超前系数，使红钢在吐丝机和穿水段之间形成张力，减小抖动；加强协调组织，改革成本核算方式，剔除实施新工艺时增加的成本，调动职工积极性，从而确保了项目的有效推进。

目前，此攻关项目进展较为顺利。经检测，其产品性能符合内控标准，项目攻关取得成功。