日前，从江苏永钢集团公司获悉，该公司炼钢三厂引进渣罐隔板新工艺装备，解决了渣罐渣坨只能够靠人工烧氧进行破碎的技术难题，年可降本逾300万元，成为今年永钢节能减排提质增效活动中的一个新亮点。

据了解，近年来，永钢全力推进节能减排和品种结构的提档升级，随着工业材品种和产量日趋增加，炼钢产生的大量渣坨依靠人工烧氧来不及处理的问题日益突出。其中，永钢炼钢三厂生产的中高碳钢、日标中高碳钢、冷镦钢等系列钢种，对产品质量要求高，生产过程中钢包需要做钢水部分注余来保证钢水质量的纯净度，但是余下来的少量余钢与钢渣混合翻入渣罐后，会导致渣罐内渣坨增加。由于渣坨体积较大又裹着钢水，渣罐运至焖渣车间后，渣坨只能靠人工烧氧来进行破碎。该处理方法既费时又费力且耗费能源，除此之外，在烧氧过程中还会产生大量黄烟，进而影响周边环境。

为解决这一工艺技术难题，永钢炼钢三厂与公司技术处通过调研和可行性分析，最终决定引进渣罐隔板实施工艺技术创新。永钢炼钢三厂引进了10套渣罐隔板进行试用，效果较好。经过反复试验积累操作经验后，目前该厂开始批量使用。采用该新工艺后，渣罐内的钢渣在凝固之前便已块状分离，等到翻渣罐后，钢渣即以小块状凝固成型，既减少了焖渣车间的处理工序,大大节省了劳动力成本和氧气消耗，又不会污染环境。据测算，该项措施实施后，可为企业年降低生产成本300万元以上。