随着钢铁企业的经营环境进一步恶化，原燃料与钢材产品售价的“剪刀差”越来越大。据了解，南钢目前的煤、焦、矿的价格，以及人均工资、人均用工成本，分别是1998年的1.67倍、1.76倍、2.39倍、4.71倍、4.8倍。今年上半年，南钢仅板材事业部的价格“剪刀差”损失达4亿元。

为了减少“剪刀差”给企业带来的损失，南钢加强降本增效工作。上半年，南钢通过从源头到过程的系统推进，以及创新和激励机制的建立，实现降本4.99亿元，消减“剪刀差”带来的损失。

抓源头，消减“剪刀差”

南钢以事业部为单位，以原料采购为抓手，通过加强采购管理、优化原料结构、提高物资的回收利用率等手段，加大降本力度。

炼铁事业部第一炼铁厂优化原燃料结构，寻求烧结混匀料、烧结熔剂、高炉大块等入炉原燃料最经济、最降本的途径和组合。1月~6月份，该事业部通过原燃料结构优化降本1.58亿元。

板材事业部依托管理创新和技术创新，全方位推进铁合金降本工作。他们通过建立采购新平台，加强招标、评标过程的全闭环管控，扩大网上公开招标的范围，对部分功能相同的合金品种进行整合、替代等措施，上半年实现合金工艺降本和采购降本超过5000万元。板材事业部围绕降低钢铁料消耗，以精细化管理为抓手，对铁水预处理按照成品和铁水硫含量进行分级处理，提高钢水收得率和一倒命中率。

特钢事业部炼钢厂成立钢铁料管理小组，动态调整炉料结构，转炉开展高拉碳操作工艺，降低终点氧化性，提高合金收得率，降低钢铁料消耗。转炉开展稳定转炉操作、降低消耗劳动竞赛，提高炉长操作水平；加强可利用物资回收和使用，将一次除尘灰、氧化铁皮直接入炉，将磁选渣钢作为返矿替代品，回收量从2000吨/月提高到4000吨/月。1月~6月份，该事业部优化炉料结构降本798万元，钢铁料消耗降本1270万元。

抓过程，降本“在路上”

面对低价让利的钢材市场，南钢推行目标成本管理，使成本管理做到事前规划有目标，过程控制有依据，成本分析有标准。南钢通过建立新的分品种成本计划模式，根据各品种的生产工艺过程，建立金属料（包括钢铁料、合金、含铁料）消耗统一，制定各工艺成本计划参数，包括渣料、耐材、能源动力、维修费用等，优化工序、精确操作、细化指标，提高生产的市场竞争力。

中板厂通过开展金属消耗平衡的QC小组活动，对钢坯加热、轧制过程中产生的金属氧化渣、钢板剪切过程中产生的边头、边丝等金属材料回收流程实施精细化管控，并通过手机拍照、微信发布、电子台账等形式加强对氧化渣、钢板边丝出厂流程的严格管控。上半年，该厂金属消耗平衡系数连续5个月实现0.997，累计增益达到100万元。

南钢棒材从降低水、电、气，以及轧辊、制造、维修费用开始，把消耗指标落实到作业区、班组和人头，把减少中间废品和跑钢作为提高成材率的关键。生产、机械维修与电气维修作业区密切协作，组织并实施“全员点检”，找出跑钢的主要原因是在轧机进出口和穿水管进口，并针对跳闸失电导致的跑钢事故开展自动化控制系统维护攻关，使轧辊、进出口、穿水管上线后始终处于稳定的工作状态，设备维修费用从32元/吨下降到18元/吨。该厂上半年螺纹钢成材率达到101.5%，负差率仅为4.17%。

炼钢厂转炉产线制定详细的规程推行目标成本管理，开展钢铁料消耗、能耗攻关等活动，实现工序降本7297万元。与此同时，3座100吨余热蒸汽回收外供产汽量从去年下半年的87立方米/吨提升到107.8立方米/吨；优化热闷渣处理和磁选筛分工艺、尾渣质量攻关措施，共回收钢渣10060吨。

非计划率的高低是衡量中厚板轧制水平的一项重要指标，板材事业部3条板材生产线将减少非计划产品工作作为一项贯穿全年的重点工作来抓。通过坚决执行先余材替代，再安排坯料轧制；优化头尾设计，减少卷轧头尾缺陷，减少导板划伤；提高钢种二级模型预测精度，发挥各矫直机潜力，降低瓢曲非计划率；原辅料耐材严格把关，提高探伤合格率等一系列措施，上半年板材事业部综合非计划率为4.7%，较2014年下半年降低2.3个百分点。

抓创新，全员参与共享

南钢事业部制改革后，内部协同整合备材计划，做到事业部内部库存共享；建立起部分采购价格对比台账，建立历史价格库，为备件材料压价提供依据；与事业部内性能承包、零库存、年标合作供应商协商，在原有合同基础上进行一定的降价，从备件费用上实现直接降本；事业部内协力单位整合，成立协力维修中心，充分降低协力维修费用和承包区域消耗总费用。正是在这种机制下，南钢鼓励全员自主创新改造落后和不实用的设备，解决生产和工艺难题，在提高产品质量、安全管理和创效增益等方面发挥聪明才智，并实现资源共享。

第一炼铁厂首创脱硫剂工艺降本。自6月10日起，该厂2台180平方米烧结脱硫系统创造性地尝试将石灰窑石灰筛下粉作为脱硫剂，替代原先的超细石灰粉，降低脱硫剂费用40%左右。第二炼铁厂原料车间设计制作了只有掀起下托辊护网才能拆卸的装置，既提高效率，又确保安全。针对轧机辊道变频器的电气性能下降，长时间低频运行，中厚板卷厂技术人员将现场空载时的变频器频率从之前的0.5赫兹提高到1.5赫兹，降低了报警频次，不仅保障了轧机辊道的正常运行，每年还可创效150多万元。

通过开展费用降本专题工作，南钢对以往和年度预算费用进行对比，对每项费用制定专项管理规定，并持续跟踪和管控使用情况。上半年，南钢办公费用控制在367.64万元，超额完成23.26万元；通过扩大性能承包、备件国产化、修旧利废等工作，综合维修费用降为39.32元/吨，降幅为18.52%。

抓激励，活力在岗位

为了激发岗位创效的活力，南钢还对中高层实行降薪并调整绩效考核办法，对科级管理人员加大绩效考核力度。

南钢高层、中层在下半年分别降低年薪基数30%、20%，并实施绩效挂钩考核，同时，指导、督促、检查各二级单位把科级管理人员下半年每月基本工资的20%拿出来，根据绩效考核发放。对于普通职工，加大月度奖金投放力度，除按新的效益目标设定各单位下半年每月常规的奖金水平之外，提前预支列入年度预算的年终奖的40%，分6个月加在每月应发奖金上，由各单位按业绩考核发放。同时加大对销售人员接单激励的力度，提高接单奖、毛利提奖。

为调动非销售人员跑市场的积极性，南钢出台阶段性的鼓励非销售人员参与接单的专门奖励办法。办法规定，员工本人利用自身各种资源提供信息，并积极和销售人员一道实现工程项目或订单的，按订单效益情况进行分档奖励；其中，有边际贡献的给予吨位奖，有利润的订单按吨位奖+毛利提奖+利润提奖，鼓励全员参与营销活动。

南钢还注重激励员工立足岗位的“微创新”。南钢棒材厂组织开展“微创新”活动，激励一线员工在流程优化、安全生产、降低劳动强度等方面提出小改善、小创意，极大地激发了一线员工小改小革的积极性。上半年，南钢共收到“微创新”申报成果56项。