今年以来，铁精矿市场持续低迷，给梅山矿业完成全年任务目标带来前所未有的挑战。梅山矿业按照“目标倒逼、问题导向、变革驱动”思路，实施了一系列“御冬抗寒”举措，保持规模产能稳中有进。1至9月份，生产原矿368.49万吨，生产铁精矿200.89万吨，均创历史最好水平。

梅山矿业重点围绕产能、效率提升等,优化绩效考评方案，对分厂实施增产增收、成本节约分成的举措，按提升指标完成情况计发提升奖，并优先兑现。围绕劳动效率提升、安全生产、产品销售、班组建设等重点工作实施专项激励，增强重点工作推进力度。梅山矿业在回采分厂试点推行了“吨矿产量计奖”激励办法，把每吨原矿的经济效益根据岗位关联度、贡献度直接下达到作业区和班组，出矿岗位超产按1元每吨、爆破岗位按0.7元每吨进行奖励，不仅提高了产能，而且优化了资源回收指标。出矿七班在三季度，月月超产原矿1万多吨。

同时，在优化关键工序和生产组织方面，梅山矿业实施采选生产联动，梳理影响关键工序问题点，保障生产流程顺畅。加强对炮孔质量、探孔、爆破设计、爆破装药等环节的控制，使爆破故障率同比下降0.81%；加强入选矿配矿生产组织管理，确保原矿磁性矿占有率不低于18%；细化入磨矿粒度和品位指标，提高金属回收率，选矿平均日产达8937吨，比预算提高了5.14%；改变生产计划模式，由月度计划变成每日计划，推行原矿1.43万吨、精矿8500吨的日产常态化组织管理，以日产计划保证年度计划。