日前，淮钢炼铁厂两座喷煤系统料仓8架称量式皮带机在线改造项目全部完成并投入运行，缓解了该厂两座喷煤系统上料难的问题，为高炉在喷吹煤煤质变化时实现不间断喷煤提供了一定的条件。

高炉喷煤系统中上料系统作为制粉系统中的重要环节，主要是将原煤从上料仓通过称量式皮带机按照一定的配料比例和重量传输至大倾角皮带，并由大倾角皮带将混合煤输送至原煤仓供磨煤机生产使用。称量式皮带机共设置8台，其中4台为烟煤输送，4台为无烟煤输送，分别承担2号喷煤和3号喷煤的输煤和烟煤、无烟煤的混煤任务。改造前，称量式皮带机带宽为600mm，裙边高度为50mm，料仓下料口为边长500mm的方形漏斗结构，皮带两侧调节宽度余量只有50mm。

这种设备配置在生产过程中存在较多问题：为满足4座高炉大喷煤量的需要，投料量设定为接近最大量值，经常造成皮带漫料抛洒严重，同时，皮带夹煤频繁，导致称量不准和停机现象，使烟煤和无烟煤配比失衡，威胁混喷安全。料仓下料口偏小造成下料不畅，尤其是无烟煤仓经常出现断料现象，使混合煤中的无烟煤量减少，混合煤中烟煤比例上升，综合挥发分超标，严重威胁系统安全；下料不畅时只能采用人工捣仓的方式进行疏通，造成人员紧张，劳动强度陡增。

今年7月份，喷煤系统遇到前所未有的困难，主要是煤质的变化造成上料难，集中体现在料仓无法下料，导致高炉多次被迫无计划停煤而改为全焦冶炼，造成炉况波动，高炉综合焦比大幅上升，铁前降本工作受到严重影响。为增强上料能力，努力保证高炉连续喷煤，该厂从不同岗位抽调人员加班加点不间断地进行捣仓，最大程度提高喷煤量，以解燃眉之急。

针对这种情况，该厂一边积极做好协调和沟通工作，努力改善煤质；一边主动寻求解决办法，力图缓解上料难问题。为此，该厂组织生产和技术人员多次深入现场进行分析与研究，并最终确定了皮带机改造方案，立即报请公司实施。

改造后，皮带宽度由原来的600mm改为800mm，同时，裙边高度由50mm增至100mm，将料仓下料口由500mm改至700mm左右，并配置手动插板阀。这一改造解决了皮带夹煤造成的称量不准和停运的问题，在同样的煤质情况下，下料更加顺畅，抛洒量大大减少，劳动强度大大降低，最重要的是烟煤和无烟煤配比更加精准，提高了整个系统的安全性和稳定性。