2015 年，梅钢冷轧厂以成本倒逼为抓手，对内聚焦生产稳定和质量提升，倒逼工序成本；对外，在协同降本的基础上，全流程驱动成本改善。全年冷轧产品累计吨钢成本同比下降18.15元。

冷轧厂从倒逼工序成本入手，去年年初，冷轧厂按照规格、钢种重新审视各机组现有剪切作业标准，明确头尾每刀剪切长度、剪切刀数，形成正常作业规范，提高各机组成材率。酸轧机组通过推进0.24毫米以上镀锡基板不切边工作，成材率大幅提升，稳定在96%以上的水平；酸洗机组通过降低带焊缝小卷长度，成材率提高0.14%；连退机组通过减少入口轧硬卷抛尾量以及炉内断带次数，成材率由94.04%提升到95.03%。冷轧工序成本同比下降12.51元每吨。

冷轧厂加强协同，优化能源、辅料成本，并重点推进低压蒸汽减压供应，蒸汽单位面积压力由5.5千克降至5.0千克，吨钢能源成本下降 0.6元每吨。同时，冷轧厂进一步完善厂内三级表计量工作，提高计量准确性；推进高能耗产品错峰生产，降低电耗；推进辅料功能承包计价工作和连退机组平整液吨钢计价模式；加强与采购部的协同，在保证辅料质量的情况下，降低采购价格；严把辅料质量关。酸轧机组辅料成本下降4.7元每吨，连退机组辅料成本下降 0.2元每吨。