走进江苏永钢集团，树木成行、花草装点，厂区内的水池里，一群群红色锦鲤在清澈见底的水中嬉戏游弋，让人仿佛置身于公园。“永钢经过深度处理的废水，不仅回收利用在生产和绿化上，还可以养金鱼。”永钢集团董事长、总经理吴耀芳如是说。

“十二五”以来，面对产能过剩、资金紧张、环境容量紧缩等压力，永钢以转型升级为统领，坚定不移走新型工业化道路，通过优化产业结构、加快产品提档、调整市场布局、深化节能环保等，使企业仍然保持平稳发展态势。2015年，完成钢产量782万吨，永钢实现销售收入258亿元、利税13亿元，主要指标名列全国同行业前列；今年1～5月份，完成钢产量297.3万吨，实现销售收入108.6亿元、利税5.9亿元（其中利润4亿元）。

“永钢在建设发展过程中，始终坚持绿色低碳循环发展，5年来，累计投入45亿元新建节能环保项目。”吴耀芳说。在节能减排方面，永钢近两年关停了2条半连轧生产线以及能耗较高的风机、水泵等设备，吨钢综合能耗逐年降低。为加强资源综合利用，永钢将循环经济装备配备到位，形成了气体回收利用、水循环利用和固体废弃物回收利用3个回收系统。永钢引进余热、余能综合利用的新技术、新设备，各类发电装置总装机容量超20万千瓦，回收利用的蒸汽年可发电1.4亿度、煤气年可发电12.3亿度，企业自发电比例现已达55%。

永钢建设了50余套水处理系统及雨污分流系统。其中，投资7000万元建设了雨污分流系统，并在原有基础上新建了日处理能力为2.5万吨的污水处理装置，将公司的污水日处理能力提高到3.5万吨，还在南北厂区分别配套建设了污水回收管网，将各生产工序产生的废水、生活污水及雨水送至污水处理车间进行处理，水质达标后回用至各车间生产，同时也用于炼铁冲渣、堆场喷淋、道路洒水等，现在企业水重复利用率达99%，实现了废水“零排放”。

“在固体废弃物利用方面，永钢通过钢渣、水渣处理和除尘灰、轧钢氧化铁皮回收等资源化处理项目，固体废弃物综合利用率为100%。其中，投资1.9亿元建设的钢渣处理项目，采用热焖法钢渣处理工艺，年处理各类废渣172万吨，实现了钢渣‘零排放’，该项目还获得了国家发改委资源综合利用‘双百工程’荣誉。永钢把生产过程中产生的低温余热用于水产养殖、花卉种植、粮食烘干等现代农业生产，实现了工业与农业的循环互补，进一步改善环境质量、推动绿色发展。”吴耀芳说，永钢建设了脱硫、除尘、净水等200多项环保项目，实现了清洁生产，在投资15亿元新建烧结项目的同时，对原先6条小烧结生产线、12根烟囱全部进行拆除，使企业节能环保水平大幅提升，2015年4月该项目建成投产后，年可产烧结矿1200万吨、新增发电量2.5亿度。经环保部门评测，新烧结项目投运后，永钢各项节能减排指标均符合国家新《环保法》和《江苏省大气污染防治条例》要求。

永钢还自加压力，在厂区制高点安装了13个高清摄像头，覆盖所有生产区域，并与市环保局联网，对厂区所有排放口实施全天候实时在线监控。

“永钢投资近亿元对厂区绿化进行总体规划、设计与改造，将工厂周围500米内的土地建成苗木基地和经济园林，厂区绿化面积达38万平方米，使厂区呈现出‘春有花、夏有荫、秋有果、冬有景’的美丽景色。”吴耀芳说，5年来，永钢的节能环保工作成效显著，先后获得了“江苏省节能先进企业”、苏州市“循环经济示范企业”等荣誉，并被国家节能中心树为“推动绿色发展示范基地”。永钢集团所在地——永联村也连续四届被评为全国文明村，还是国家4A级旅游景区、国家级生态村、中国十大最美乡村、江苏省水美村庄。