今年初以来，围绕“市场”和“产品”两大主题，河钢邯钢焦化厂努力提质降耗，为下游用户服务，取得了不错的效果。今年第二季度，该厂焦炭综合合格率100%，焦炭成本比第一季度降低1.4元/吨，化产品焦油收率完成3.17%，轻苯收率完成0.77%，煤气消耗同比降低0.43元/吨焦。7月份，该厂的各项指标继续保持良好。

 优化管理提升焦炭质量

 “如何在稳定焦炭质量的基础上降低成本”，一直是河钢邯钢焦化厂的中心工作。今年初以来，以配煤炼焦研究指导生产的重任就压在了该厂主管焦炭质量的安占来头上。

 安占来是该厂生产技术科煤焦责任工程师、一档技术主管。在同事眼中，他是个让人眼羡的“金点子达人”，思维敏捷，善于捕捉一个个创新点；承担的课题接连不断。

 “为提升焦炭质量，一是要稳定煤质，把好检验关；二是要通过数据指导配煤方案，将量化的结果反馈到生产环节；三是要不断提高目标，挖掘优化配比降本的潜力。”这“三步走”是安占来给出的答案。

 面对降成本的压力，他与同事立即投身到紧张的“备战”状态。他们开展煤质基础研究，根据来煤情况，组织铁箱试验和小焦炉试验，不断优选进厂煤种，车车抽查，组织好进厂煤质量抽查工作。与此同时，他们开展对煤的显微组分、奥亚膨胀度、基氏流动度的深度分析，以指导配煤炼焦，并组织进厂煤小焦炉试验研究，为获取优质煤资源、优化配煤结构、稳定焦炭质量提供了大量的理论依据和支撑数据。今年第二季度，该厂焦炭综合合格率100%，为下游客户提供了优质焦炭。

 为稳定配煤质量，减小配煤比的波动，该厂专题攻关组经过研究，调整了配煤方案，使煤的最小配比增加到4%以上，还对配煤启停时间进行研究，找到启停时筒仓小皮带的最佳启动间隔和最佳设定频率，减小了配煤系统启停时配煤比的波动。通过以上措施，配煤准确度从95%提高到97%以上。

 光做好配煤工作还不够，该厂通过强化热工管理，确保焦炉加热稳定。该厂根据配煤比的变化和炼铁对焦炭的要求，及时调整焦炉加热温度，并要求车间加强对炉头和炉顶空间温度的监测工作，确保不出现低温号或过火号，使焦炭均匀成熟。
此外，为进一步提升产线的生产力，该厂瞄准行业先进指标，积极开展产线对标工作，从配合煤指标、成本、用煤情况、焦炭质量、操作指标等方面进行了全面的对标，进一步优化工艺技术指标，降低工序成本。第二季度，对标工作见到实效，焦炭质量稳定性大幅提升。

 技术改进助力化产创效

 河钢邯钢焦化厂在不断提升焦炭质量，为高炉提供“优质粮”的同时，还多次组织和参与化产品的攻关工作，通过优化操作、设备改造等方案，提高化产品收率和产量，减少全焦加工工序。今年第二季度，该厂焦油收率完成3.33%，轻苯收率完成0.85%，吨焦同比多创效1.36元，缓解了成本压力。

 为保证焦炉煤气的产量、降低煤气消耗，该厂针对焦炉煤气紧张的情况，对1号～6号焦炉标准温度逐个摸排，把炉顶空间温度从850℃降低到830℃， 5号、6号焦炉的标准温度各降低30℃，今年第二季度，煤气消耗同比降0.96元/吨焦，累计创效47.04万元。另外，该厂在配煤过程中，优化配比，适当增加配合煤的挥发分，增加煤气产量，确保煤气用户平衡。

 针对巨大的环保压力，该厂积极探索危险废弃物处理的方法，开展了焦油渣和生物污泥回配炼焦的小焦炉研究，确定了焦油渣和生物污泥回配的最佳配比，实现了焦油渣和生物污泥等焦化固体废弃物的全部回配，为环境保护创造了条件。