日前，历经8个月、采用分立式自身预热烧嘴的板材连续生产辊底式炉，在兴澄特钢热处理分厂诞生了。

该炉在采用分立式自身预热烧嘴的同时，配置了独立的高效管束式换热器，仅在钢板下表面进行单边加热（传统加热理念为上下表面双边加热），通过高温烟气的高速搅拌实现钢板温度均匀。该炉与现有的一体式自身预热烧嘴相比，突破了自身结构限制，温度效率上升60%，节能显著，颠覆了连续式热处理炉传统的加热模式，为国内首个成功案例。

为解决厚板回火生产短缺的瓶颈，热处理分厂学习台车炉的节能经验，针对回火炉的特性，开展专项技改项目。由于连续生产辊底式炉采用自身预热分离式烧嘴炉子的设计为世界首次，专家们经过了多次热工模拟试验，推导其热工模式可行性，不断对项目进行修正、改进。期间，设备人员严格把控项目进度，确保安全施工，历经8个月最终顺利完成新增回火炉技改项目。

该连续生产辊底式炉采用自身预热分离式烧嘴炉，预计年产量达8万吨，将为特板事业部新品开发及创造经济效益夯下坚实的基础。