从今年3月份开始，中天钢铁铁前管理中心牵头组织开展铁前配矿优化工作，并联合烧结、炼铁系统成立了配矿优化推进小组。该小组将从矿石性能研究及总结和矿石流转信息完善两大方面开展工作，以优化烧结配矿，降低原料成本，提高高炉入炉原料质量。

3月21日，推进小组召开了首次配矿优化研讨会，明确了主要任务和负责人。主要任务分别是：1.围绕配矿实验室升级改造，尽快组织外出考察对标并做实验室立项报告；2.整理公司现用矿石性能资料，建立矿石性能评价数据库；3.生产厂现场混匀造堆过程和生产配用实绩跟踪，及时反馈配矿理论测算与现场实绩差异，做好分析、总结并建立台账记录。4.建立完善线下矿石厂内流转信息平台，使国贸采购、发货、物流调配更有计划性及目的性，以便厂内组织配矿，保障生产指标稳定；5.建立、完善矿石、燃料性价比评价体系，对公司采购矿石、焦煤进行评分，为后续采购提供参考。

截止到目前，配矿实验室升级改造已完成外出考察、项目立项评审工作，下一步将进行场地选址确定，设备招标，联系设计院进行实验场所设计工作；混匀堆分析工作在4月份已全面开展，由两大烧结厂进行各混匀矿堆生产记录、分析，铁前管理中心每月组织召开两次分析会议进行阶段性总结；矿石信息流转平台所需采集数据及反馈格式已确定；焦炭质量评价体系也已试运行，通过综合得分情况能够量化不同焦炭厂家的评价等级，评价当月焦炭的整体质量情况。

据介绍，后续中天将继续联系南钢等单位对标烧结实验室，并在MES系统中建立矿石流转信息平台，自动接入各项物资入储、消耗数据，综合MES配矿计划及矿石需求计划模块，实现各品种矿石低库存报警及船只自动初次分配系统；针对目前已建立的烧结、高炉用燃料评价体系、矿石，还将对照实际生产情况进行效益测算和评估，逐步进行完善。同时，该小组还将根据现场生产情况，进一步完善矿石测算模型优化，并逐步增加铁水成本、产量与钢材效益对比模型搭建。