5月25日，来自中国重型机械工业协会和全国大型钢铁企业及国内大型装备制造企业的代表齐聚梅钢，现场观摩和考察梅钢炼钢厂国内首台智能化冶金铸造起重机使用情况，研讨起重装备智能化的方向和路径。

推进250吨大型液态熔融金属起重机智能化，是梅钢炼钢厂率先在国内实现连铸区域“无人浇钢”之后，在智慧炼钢方面进行的一大成功探索，填补了该领域的国内空白，标志着梅钢智慧制造又迈出坚实一步。

行车是钢厂最重要的物流运输装备，行车的智能化，对智慧钢厂的建设极为重要。此次投运的梅钢炼钢厂18号智能化行车是250吨铸造起重机，是我国首台套具有独立知识产权的智能化冶金铸造起重机，主要用于钢水包的提升、移动、浇注等操作，自3月27日自动巡航热试“第一吊”成功后，平稳运行至今。

相比传统的冶金铸造起重机，智能化起重机是先进的传感技术、无线通讯技术、传动技术、PLC处理技术以及物联网、互联网+技术的深度融合，代替人工操作可极大地提高起重机的安全性、可靠性，降低操作人员的劳动强度和作业风险，提高系统的稳定性及生产效率。

智能化铸造起重机在梅钢投运后，实现了智能化控制、无人化运行、超精准定位、电气防摇、智能诊断等功能，不仅适应梅钢炼钢区域厂房条件、满足梅钢炼钢生产需求，也将为大型冶金企业打造智慧产线提供借鉴，对于引领传统起重装备制造业和钢铁制造业产业升级具有重要的示范意义。

下一步，梅钢炼钢厂将推进行车人工智能运用，开发机器人“小钢”实现人机对话，查询设备故障和语音辅助操作，达到无人操作、有人监控的目标；通过无线网络平台和行车集控中心平台的搭建，实现所有行车监控系统的联网和行车远程控制；以大数据应用为核心，建立铁水、废钢、钢水、板坯等行车物流管理系统，以此构建梅钢炼钢厂“三化五中心”的智慧化生产格局，助推梅钢智慧钢厂、城市钢厂建设进程。