梅钢坚持“原料采购绿色化、制造过程绿色化、产品属性绿色化”，秉承“节能环保为优先、技术创新为核心、循环经济为方向、清洁生产为基准”的建设原则，强化能源精度管理和技术改造，各类能源指标不断刷新历史记录。

梅山基地热轧厂学习推广宝山基地节能技术，开展能源基准值管理项目，工序能耗及重要耗能设备的能耗差异分析，从传统的定性分析转变为具有“三流一态”特色的定量分析。去年上半年项目完成后，能源成本改善60万元/月。

十三五期间，梅钢先后实施了钢包加盖、烧结机竖冷炉改造、压缩空气系统节能改造、中区给水系统改造等一系列项目，节能量达18万吨标煤。

钢水温度对炼钢生产水平和产品质量影响较大。钢包全程自动加盖，减少钢包在周转过程中的热损失，温度恒定，节约能耗，降低炼钢成本。项目实施后，年节能量可实现3358吨标煤。

烧结机竖冷炉改造采用烧结矿新型冷却工艺，避免传统冷却工艺密封困难、扬尘散热严重等缺点，具有热回收效果显著、占地少等优点。项目实施后，年节能量达24286吨标煤。

梅钢以合同能源管理形式对全厂14500盏照明灯具节能改造，全部更换为发光效率高、质量稳定、寿命长的氙气灯。项目实施后，节电率40%左右，每年节约用电900万度。