近日，由安徽工业大学、马鞍山钢铁股份有限公司、中天钢铁集团有限公司等单位共同完成的“转炉能量高效利用与低排放技术集成与创新”项目通过了中国金属学会组织的科技成果评价。

转炉炼钢是我国主要的炼钢方式之一，约占我国粗钢总产量的90%，目前在合理利用转炉内能量、减少排放等方面正面临着巨大压力，如何提高转炉内能量利用率、减少排放，实现资源节约、环境友好型炼钢，成为我国转炉炼钢企业面临的一个重要难题。本项目通过产学研用联合攻关，攻克了转炉炼钢流程若干关键技术难题，显著减少了渣量、废弃物与气体排放，为促进我国转炉炼钢企业实现资源节约、环境友好型炼钢做出了有益的探索。评价委员会认为项目成果达到国际先进水平。

该项目主要创新点如下：

1. 采用了转炉内炉渣分阶段控制、复合相炉渣脱磷（2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶体颗粒）、高碱度炉渣循环使用，使得渣量降低22kg/t钢以上；

2. 研发了转炉内铁矿石熔融还原技术及不同阶段铁的氧化和还原控制方法，有效降低了铁氧化造成的铁损4-5kg/t钢；

3. 开发了转炉智能化炼钢控制模型，通过对转炉内物料平衡、能量平衡以及反应均衡的解析，使转炉内物料合理供给、能量经济利用、铁矿石熔化还原、高效脱磷、平稳吹炼、终点命中、炉体维护以及钢渣循环利用等指标都获得了良好效果。

该项目获得授权发明专利6件，软件著作权1件，发表论文8篇，技术成功应用于马钢、中天钢铁等5家企业，推动了我国转炉炼钢技术的发展和进步，经济和社会效益显著。