梅钢四号连铸机大包浇钢机器人近日热试成功。机器人代替人工，自动拆卸安装长水口、钢水测温、质检取样等在梅钢成为现实，而且作业速度、精度满足设计标准和生产需求。

2017年4月，梅钢二连铸实现中包无人浇钢；2019年2月，梅钢二连铸实现无人精整；2019年5月，梅钢二连铸大包无人浇钢热试成功。

大包浇钢机器人建设是梅钢二炼钢连铸智能集控项目内容的一部分：通过建设二连铸集控中心，将三号、四号连铸机6个岗位和操作室整合为一、集控集管运行，使中包浇钢、精整区域实现无人化，并在两台连铸机大包浇铸位各建设一台机器人，代替长水口安装及清洗、烧氧引流、测温取样、添加保温剂覆盖剂等人工操作。二连铸集控中心于今年2月1日建成投用，大包浇铸位机器人项目4月16日开始设备安装。

梅钢二炼钢生产任务重，大包浇钢机器人项目建设与生产同步进行，必要的停机项目穿插在检修时间内进行。各方紧密协作，工程设计阶段仅停机11天，热试阶段仅停机5天，创全球同类机器人调试最快记录。炼钢厂安排外方专家等调试人员为大包浇钢机器人操作人员开展设备功能及使用维护知识集中培训，确保投用后即能正常稳定运行。

下一步，梅钢将开展三号连铸机机器人功能调试。大包浇钢机器人全面投用后，梅钢二连铸区域除生产准备和监控之外的人工操作将全部灭失。