11月，江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司四轧车间进行了大棒材控轧项目热试车，最终轧制成符合要求的Φ115mm圆钢，标志着非调质钢轧制热试车成功。

此次热试车使用F45MnVS坯料，由北京科技大学工程技术研究院（以下简称北科工研）设计的国内最大跨冷床移钢机吊钩把温度达1000℃的尺寸为201mm×165mm×19000mm的中间坯从中间辊道吊离，待其降温后再吊回，轧制出Φ115mm圆钢。中间坯在辊道里无法全方位冷却，且影响下一根圆钢的轧制，吊出后可在空气中充分冷却，在2-5分钟内降温50-100℃，缩短了轧制间隙时间，提高了轧钢效率。

同时，2019全国非调质钢锻造工艺培训研讨会在淮钢举办，与会的30多家科研和生产单位代表见证了这次非调质钢轧制实例，并结合这一应用进行了讨论，提出了一些建议。

下一步，淮钢将与北科工研、宝冶安装公司继续进行其他品种的非调质钢控轧控冷热试车，完成液压移钢装置与跨冷床移钢机的联动生产，并在实现手动操作和自动运行可切换后，逐步实现全工艺流程控轧控冷生产，力争填补国内大棒材控轧控冷的生产空白。