棒线厂九车间狠抓开坯生产过程的节奏控制与上下道工序的生产衔接，根据开坯生产与炼钢高度匹配的特点，打破原有留空格轮流换辊的模式，采用大空格集中换辊和小空格穿插换辊的模式，大大减少了留空格的频次和走空格时间，并严密做好上下班换辊的交接准备工作，提升换辊效率，提高了开坯作业率。同时，切实加强司炉工艺三勤操作，确保钢温稳定，使得冷坯生产出钢间隔时间由10s降低为7s。2月份完成产量8.41万吨，创历史最好水平。

转炉炼钢厂特钢车间

转炉炼钢厂特钢车间加强过程控制与规范操作，深化推进“两炉三机”生产管理模式，严控各类异常，提升铸机作业率，并进行满流率、拉速达标率、连铸换包时间达标率的攻关。同时，落实好前道工序为下道工序创造条件、上一班为下一班创造条件的服务意识，调动了职工的工作积极性。2月份共完成产量26.41万吨，创历史新高。

动力总厂制氧厂

动力总厂制氧厂是一家医用氧生产企业，疫情期间该厂全力组织好疫情期间医用氧的生产和发货，助力打赢疫情防控阻击战。该厂克服疫情期间人员紧缺的影响，积极优化人员班次，优先保障生产需要，并狠抓生产管理，严抓物料平衡，优化工艺操作，增加制冷量，多产医用氧。同时，该厂严格执行产品检测制度，操作人员每2小时监测记录出塔产品的纯度，化验人员每天对贮槽医用氧产品进行检测。2月份产量246吨，远超平时的200吨产量，保证医用氧产品的质量。