江苏兴达公司在严格落实疫情防控措施的前提下，科学有序复工复产，加快“智能制造”步伐，向“工业4.0”时代迈进，打造世界一流的现代化企业。
走进兴达公司八分厂的生产车间，“加强智能化建设”的标语格外醒目，生产区域内，一台台貌似小型石油钻井台的机器人，缓缓“行走”在地面的轨道上，巨大的手臂从生产线末端的平台上，抓起一个个绕满“单丝”的工字轮，放到一辆平板式的小车上，按照设定的程序，输送到下一道工序。现场负责人表示这是公司和相关单位共同开发的湿拉收线端“上卸轮”机器人。以往卸满轮、上空轮都是人工操作，最大的满线工字轮有50多斤重。通过人工操作，费时又费力。
八分厂湿拉车间主任宗小勇说，我们使用了机器人以后，提高了生产效率，减少了人员用工，同时对我们员工劳动强度的下降也有很多好处。
兴达公司在戴南镇建成了全球最大的钢帘线生产制造基地。去年，公司年产钢帘线和其它钢丝制品80.28万吨，钢帘线销售量占全国总量的三分之一，为全球35个国家和地区的200多个客户提供产品和技术服务。今年春节前，兴达公司收到来自固特异、米其林等世界轮胎巨头的海外订单，生产需求极为迫切。2月11日，兴达公司经上级审查验收批准正式复工。为了确保生产、防疫两不误。兴达公司将进一步加快智能化建设步伐，减少人力的投入。
除了湿拉收线端“上卸轮”机器人以外，一辆辆“AGV自动物料流转车”也在兴达公司的车间内来回穿梭，“AGV”又被称为轮式移动机器人。当车间某一环节需要物料时，由计算机终端将信息发送到中央控制室，在电控设备的合作下，这一指令最终被AGV接受并执行，将所需物料自动送至相应地点。这一技术的运用，使得整个工业生产过程变得更加流畅、有序，摆脱了繁琐而混乱的人工搬运流程。
兴达公司党委宣传部部长曹爽芝说，企业智能化建设仅仅是取得了初步的成绩，通过这次新冠病毒的防疫，全国人大代表、公司党委书记、董事长刘锦兰说，就是要尽快把智能化生产搞上去，“砸锅卖铁”也要把工业4.0搞上去！
本次疫情的发生，更考验企业抵御风险的能力，也进一步验证了工业4.0战略是在未来遭遇更多不确定因素的情况下，公司实现柔性化生产、增加市场应变方法、增强发展硬实力的重要举措。目前，兴达公司正与国内领先的智能企业合作，计划利用3到5年时间建成群智机器人生产车间，通过大数据系统实现生产过程管控，此举在国内同行尚属首例。
曹爽芝说：“我们兴达公司的智能化建设，从两个点起步，沿着两条路线，向一个目标点集合，第一个起步点，就是车间里面生产设备的自动化、智能化，第二个起步点就是各种数据的联网、大数据建设，最后汇聚到云计算中心，通过专家系统，云计算，形成控制指挥指令，从而提高生产效率，通过智能化工厂的建设，提高整个员工的幸福指数”。
关于开展2024年度“江苏01-16
