近日，梅钢烧结烟气治理系统最后三台臭氧发生器投运，试运行期间实现稳定超低排放，烧结烟气治理能力在宝钢股份四大基地及中国宝武内部对标中名列前茅。

结是将粉碎筛选后的铁矿石烧结成块状或球状，便于高炉熔炼；工序生产粉尘污染、废气排放大，环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外钢铁企业环保治理的重点与难点。

以建设绿色的城市钢厂为追求，梅钢担负责任、主动作为走在绿色生产的前列。

2018年1月，梅钢全球首发烧结机脱硫脱硝协同处置装置技术。

2019年3月完成全部共三台烧结机的脱硫脱硝协同处置装置建设。

因为烧结烟气排放浓度值低于国家和地方规定的排放标准，按照《环保税法》，梅钢还得到纳税减免，今年一季度减免环境税180万元。

以废气超低排、废水零排放、固废不出厂和洁化、绿化、美化、文化的“三治四化”为目标，梅钢不断挑战自我，双管齐下，针对烧结烟气脱硫脱硝协同处置工艺的实际治理情况作进一步改善。

一方面进行设备设施的技术改造。2019至2020年，梅钢三号烧结机脱硝系统进行设备改造；四、五号烧结机脱硝系统新建了大流量脱硝冷却水系统，引进了国内最新型蒸汽式溴化锂机组、国内最大的臭氧发生器设备；新建了最新型十吨卧式三级脱硫脱硝消化器。

一方面加强运行管控。对内成立“超低排放攻关小组”，充分挖掘并发挥系统最大脱硫脱硝能力；持续跟踪分析，总结出五版岗位操作指导书。对外广泛开展技术交流，邀请高校专家探讨并开展了4大类、20多项试验，收集了数万条数据，分析总结出系统最佳工况的运行工艺，使梅钢烧结烟气脱硫脱硝效率较设计极限提升了20%。

绿色发展，永不停步。打造全球钢铁业最洁净工厂，递交长江大保护最美丽答卷，梅钢将继续从管理、技术、操作等方面积极采取措施，不断优化设备运行状态，确保烧结生产节能降耗、绿色环保。