“钢花四溅的画面，是拍不到喽！”在淮钢生产车间的一处高炉出铁场，公司设备能环处处长助理何宝富笑着对拿出“长枪短炮”准备拍摄的记者说。

高炉出铁场美丽的钢花，曾是淮钢甚至是钢铁行业的典型形象。可普通人不知道的是，高炉出铁场可以说是钢企最脏的地方之一，这里产生的烟气污染了环境，让工人们鼻子、脸上都是灰。淮钢投资7500万元实施高炉出铁场封闭及槽下除尘改造后，虽“遮蔽”了钢花，但实现了超低排放，工人们也不再“灰头土脸”。

近年来，淮钢加大环保投入，强化环保管理，打响“蓝天碧水保卫战”，实现所有污染物排放绩效指标均达到钢铁行业国内先进水平以上，环境质量显著改善。“以前灰蒙蒙的，天上像罩了层灰。现在，蓝天是常态。以前河水黑乎乎的，飘着煤和矿粉。现在，水清岸绿。”在淮钢工作了27年的何宝富为公司的变化感到骄傲和自豪。如今的淮钢，绿植掩映，厂区整洁，一座“绿色钢城 花园工厂”正日渐成型。

为环保“买单”，2年投入超10亿

“安全是底线，环保是红线，效益是生命线。”在淮钢厂区内行走，随处可见与环保相关的标语。

淮钢作为长流程钢铁联合企业，主要涵盖焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等冶炼生产工序，以及原料场、石灰、煤气回收燃气锅炉等公辅设施，均为废气、废水等污染物的主要产排污环节。一直以来，淮钢都高度重视环保工作，坚持绿色发展、高质量发展。

2017年以来，江苏省环保厅下发了《关于加快治理钢铁冶炼企业无组织排放大气污染物的通知》等政策文件，对大气治理、超低排放提出了新的要求。淮钢积极响应，在生产经营面临巨大困难的情况下，先后投入10多亿元建设多项减排和资源综合利用项目。其中，投资1.65亿元对2台烧结机实施脱硫脱硝技术改造，投资4000万元对发电烟气实施了脱硫治理改造，投资6000多万元实施了转炉一次、二次、三次除尘改造，投资2.3亿元实施了烧结原料场大棚改造，投资1.2亿元实施了焦化煤筒仓项目，投资7500万元实施了高炉出铁场封闭及槽下除尘改造，投资3200万元对钢渣处理作业场进行了封闭改造及道路改造，投资1亿元对所有除尘系统进行升级改造，投资1.2亿元实施钢铁尘泥资源化综合利用技改，投资1亿元实施了皮带输送扬尘治理改造。

“这是1号原料场大棚，面积12万平方米，差不多有17个足球场大。2号原料场大棚也有11个足球场大。”在里运河边的南厂区北部，何宝富指着2座蓝色大棚介绍说，如此大单跨原料场大棚，建设难度之大，在国内钢企中都属罕见。据了解，原料场大棚2019年投入使用后，实现了生产物料的全封闭储存、全封闭自动化皮带通廊运输，从根本上解决了物料运输和天气影响带来的扬尘问题。

2018年，淮钢投资建成焦化烟气脱硫脱硝技术改造项目，成为省内第一家焦化烟气实现超低排放的钢铁企业。

在多措并举，科学“治气”的同时，淮钢还继续加大投入，严格“治水”， 相继投资上亿元，实施了焦化酚氰废水治理项目、废水处理综合利用项目；积极治理各噪声产生节点噪音，对噪音超标的设备采取降噪措施。

划定“环保红线”，管理动真格

“我们不仅要持续加大环保投入，实施提标改造，更要保证已有环保设施的良好运行。”公司总经理蒋建平不止一次地强调。

为确保环保设施的良好运行，淮钢利用各种会议、各种媒介加大环保宣传，还利用OA系统组织全员认真学习国家和省市相关法律法规、公司规章制度，积极邀请环保专家来厂开展环保知识讲座，在强化员工环保意识的同时，提升环保操作技能。

为让员工绷紧“环保”这根弦，近年来公司在原有规章制度的基础上，不仅新增了《烟气在线监控系统日常维护管理》，还修订完善了《污染物排放考核管理》《突出环境事件应急管理与考核》。在确保“有章可循”的前提下，依据不同情况，实施分级考核，轻则罚款，重则降职、撤职，直至解除劳动合同。

围绕公司达标排放100%、环保设施运行100%的目标，每年年初各分厂一把手都会与公司总经理签订环保责任状，领回自己的环保任务。不管是粉尘，还是烟气；不管是污水，还是噪音，均要达标排放。即便是偶尔的冒烟现象，也绝不允许，也要当作“事故”来对待，必须填写环保事故报告单，分析原因，采取措施，考核责任人。

为能及时发现异常，公司借助科技手段，加大环保管控力度。对易发生冒烟现象的主要污染源点安装监控探头，实施24小时全程监控，相关数据适时上传公司环保信息平台，稍有“风吹草动”，立即采取措施，严控污染排放。何宝富举例说，每台颗粒物微站都被两台视频监控“监视”着，数据无法造假。在依据科技手段，实施全程监控的同时，公司还强化对各污染排放点的巡查工作。

围绕环保工作，不仅职能部门密切跟踪督查，分管领导再三强调，公司总经理蒋建平更是大会讲、小会讲，逢会必讲。蒋建平要求，出现问题时，宁可减产、停产，也要确保达标排放、超低排放。

值得高兴的是，截至目前，设备设施运行良好，各项环保指标均未出现异常。

算“经济账”，更算“环保账”

淮钢在环保成本的有效投入中，除了价格高昂的环保设施， 每年还要付出约6.5亿元的环保设施运行费用。

与投向“碧水蓝天”的巨额资金相比，环保工作能为淮钢带来多少经济效益呢？“原料场大棚和焦化煤筒仓，每年能减少因扬尘和雨水冲刷带来的矿粉和焦煤损失，也就在数百吨。通过中水回用，公司每年可节约地表水400万m3，年减少地表水水资源费132万元……”何宝富梳理了一下后，发现环保工作的“回报”仅止于此。

对于环保工作，淮钢人一直以来秉持“污染排放达标、总量控制有效、环境风险受控、建设项目合规、生产过程清洁、资源循环利用”的总体思路，算得更多的是“环保账”，是社会效益。

据了解，通过一系列工程措施和管理措施的落实，2019年相比2017年，淮钢废气处理量增加了12.2%；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物削减率均超40%。今年1-7月份，淮钢吨钢SO2排放量为0.06kg/t，吨钢颗粒物排放量为 0.111kg/t，吨钢NOX排放量为0.378kg/t，吨钢COD排放量为 0.0174kg/t，吨钢氨氮排放量为 0.0016kg/t ，所有污染物排放绩效指标均达到钢铁行业国内先进水平以上，且部分指标甚至远优于钢铁行业清洁生产一级指标。

2019年，淮钢总用水量4.145亿 m3，回用量4.053亿 m3，水重复利用率达97.8%，高于国际清洁生产领先水平。排放的废水回收处理后，三分之二左右再次回用。目前，公司正在实施废水回收处理站二期改造工程，项目实施后，排放的废水回收利用率将达到90％以上，公司总的水循环利用率将达到98％以上。

据了解，淮钢成为“全国千家企业节能行动”和“江苏省循环经济百家试点单位”已有多年。

近年以来，淮钢还围绕打造“绿色钢城 花园工厂”的目标，在绿化、美化方面加大投入，并专门成立了公司大环境专业组，负责公司的大环境整治工作。在投入使用不久的焦化煤筒仓前，工作人员正在“见缝插绿”。“绿化无死角，不能有裸露的土。”工作人员说。据了解，占地270万平方米的淮钢，绿地率达29％，绿化覆盖率达38％，被江苏省政府授予“省级园林式单位“称号。

“环境绩效显著提升，实现了资源与环境协调友好发展，为‘十三五’全面实现绿色发展奠定坚实基础。”蒋建平说。

共建“蓝天碧水”，淮钢人矢志不渝，昂首前行。