制造管理部、设备部、能环部、热电厂等部门协同，在生产组织、检修计划中充分考虑峰谷电因素，认真做好每一天的“煤气—蒸汽—发电”的动态管控，及时调整电系统运行方式，为多发电创造条件。

热电厂、炼铁厂制定不同发电机组的发电计划，开展高炉煤气余压发电负荷优化、动力发电气温完善等分析，查找系统短板；强化班组精细监视，确保发电机组一直处于稳定、经济、高负荷运行模式。

1—5月份，高炉煤气余压发电量同比提高7.8%、干熄焦余热发电量提高23.8%、竖冷炉余热发电量提高33%，同比多发电近5500万度。

强化协调管控提高峰时发电比例

面对“迎峰避谷”发电的“六大矛盾”，各工序高效协作，密切联动，优化用电效率。

能环部与热电厂以支部共建为平台，组织相关岗位员工面对面交流，开展“我为降本献一计”活动，确立“提高峰值发电比例”自主管理课题。能环部利用能源管理系统数据仓库平台，收集分析发电、用电、购电数据，每月召开成本对标会，对标找差挖潜。5月份，梅钢峰电发电比例达到37.96%，创历史最好水平。

能源调度作业区发动全员开展劳动竞赛，制定竞赛标准评价体系和激励措施，鼓励作业区员工充分发挥高煤、焦煤气柜调节功能，谷时段多储存煤气少发谷电、峰时段向系统供气多发峰电，形成《一种提高热电厂自发峰电比例的煤气、电力平衡先进操作法》，优化了岗位规程。

应用高效技术实现用电精细管控

根据不同品种的冷却水量需求变化较大的特点，能环部建立水泵调速供水模型，实现按需供水。采用高效水泵、永磁调速、电机变频改造等节电技术，降低设备电力消耗，提高用电效率。

技术改造后，二钢轧浊环水智能化系统年节约电量1200万度；二炼钢循环水系统、热轧1422及1780循环水系统年节约电量1632万度；3号、4号和5号烧结机主抽风机变频改造项目年节约电量2800万度。

热轧厂梳理分析检修停机用能的标准，优化停机管控措施，有效降低能源消耗。及时跟踪重点耗电设备用电单耗，严格管理，高效执行，1—5月份1780产线电单耗较去年下降3.92度，创造效益640余万元。

新事业分公司制定降低原料系统设备电耗专项行动方案，形成优化除尘器开停机、提高皮带机运行效率、梳理电力使用清单三项举措。3月份以来，通过强化风管设备状态管控、优化吸尘点的阀门开度，每月降低除尘风机电耗27万度。