作为一家400万吨规模的钢企，龙腾特钢打造出了具有核心竞争力的船用型钢、PC钢棒、耐磨钢球三大主导产品。以单体厂计算，其产品产量和质量，均位居全球第一。其主导产品之一的龙特耐磨钢球的出口比例最低为95%、最高达到了99%。龙腾特钢也成为力拓、必和必拓、淡水河谷等全球九大矿山企业首选合作单位。最近，国内某铁矿山给出了一份使用报告：使用龙腾特钢耐磨球之后，该矿山吨矿磨料消耗从750克/吨降低到了550克/吨，降幅高达27%；并且减少了停机时间，提高了磨矿效率，精简了操作人员，改善了工作环境……因为用龙腾特钢耐磨球的效果给矿山生产指标带来了一系列的变化，用户感叹说：龙腾特钢耐磨球真是中国“魔”球！

一、以持续创新作为核心竞争力

龙腾特钢创立于1993年，27年来，龙腾特钢始终以超前意识求新、求变，专心、专注做好主业，围绕“专精特新”抓好企业转型升级，在细分市场寻求差异化发展，打造出了具有核心竞争力的船用型钢、PC钢棒、耐磨钢球三大主导产品，实现了“传统而不普通，转型而不转向”。

坚持质量第一，做到全流程的质量控制。“龙腾特钢具有从原料到铁、到钢、到精炼一直到成品的全流程质量控制能力和手段，这是别的耐磨钢球企业所不具备的。”季丙元介绍。据介绍，龙腾特钢耐磨钢球的生产参照工模具钢工艺要求，拥有从烧结、炼铁开始的全产业链量身定做能力；坚持40倍左右的大压缩比，保证材料致密性；坚持全部精炼和真空脱气、缓冷，耐磨材料钢气体含量处于国内第一方阵，保证质量优异。从检测报告看，龙腾特钢40毫米以下直径耐磨球的硬度范围在63HRC~66HRC，控制在3个HRC范围内，硬度较高、整体均匀而且偏差很小。

坚持创新驱动，让天下无难磨之矿。龙腾特钢通过持续创新，设计出了从B2到B10不同成分的耐磨球系列；设计出了表面硬度从58HRC到66HRC、心部硬度从57HRC到64HRC的硬度体系；设计出了直径从20毫米到160毫米、重量从0.039千克到17千克（全世界批量应用最大的耐磨球）的产品体系。

抢抓“一带一路”机遇，推动全球市场延伸。2018年11月份，龙腾特钢在非洲赞比亚投资6000万美元建设的艾梅伊龙腾耐磨材料项目顺利投产，实现年产20万吨高端耐磨材料，年销售额1.32亿美元，成为当地第一制造业；目前，秘鲁分厂的建设也在有序推进中。龙腾特钢长期坚持特钢定位、坚持质量优先、坚持走国际化道路，实现了稳定可持续发展。即使是在2015年全钢铁行业亏损较大的情况下，龙腾特钢依然实现了稳定盈利。

二、为建设矿业强国持续助力

“中国的铁矿山基本都是贫矿，都是需要破碎、磨细再进行选矿的。本身成本就高，如果磨料成本再高一些，就更没有竞争力了，更加谈不上建成矿业强国。”季丙元认为。以目前国内年产8.5亿吨原矿来计算，每年需要耐磨球100万吨。将这些耐磨料的消耗减低27%，意味着耐磨钢球的消耗每年降低27万吨；按1吨球5000元计算，就是13.5亿元的直接耗材成本降低。

助力矿业强国，龙腾特钢耐磨球的“魔”力在哪里？

敢于以成本叫阵。“我们敢于以成本叫阵。就是说，矿山方面可以用以前耐磨球消耗的最低成本的95%跟我们龙腾特钢结算。比你最低的消耗还要降低5个百分点，而且是先使用后结算，你没有什么理由不用吧？”陈洁认为。

服务模式创新引领市场。据介绍，龙腾特钢在服务于矿山企业的模式方面，进行了大胆而又革命性的创新——按照吨矿耐磨钢球消耗承包模式。双方约定一个吨矿消耗指标数进行结算，降低的部分都是属于龙腾特钢的利润。“这样才能够体现龙腾特钢是实力，才能够发挥出龙腾特钢的科技竞争力。”季丙元说。

以智能化改造提升生产效率。季丙元介绍，龙腾特钢将进一步通过智慧制造、自动化等，进一步提升劳动生产率和产品质量水平。据悉，龙腾特钢通过大力实施智能化改造，先后投入20余台机器人，对风险较高、重复性劳动的岗位实施机器换人，改善作业环境，大幅度提高了生产效率。

“中国钢铁行业经历了生产什么都赚钱的时代、规模扩张的时代、转型升级的时代，一直到现在的高质量发展的时代。每一个时代都会有一批企业被淘汰。为此，龙腾特钢将以颠覆性创新为导向，产品‘即使做不到必须用我，也要做到首选用我’，从容应对市场竞争。”季丙元表示。